Là một thành phần quan trọng để mở rộng phạm vi hoạt động, hiệu suất ổn định của cánh tay mở rộng của máy xúc phụ thuộc vào việc bảo trì khoa học và thường xuyên. Không giống như cánh tay thông thường, cánh tay mở rộng, do cánh tay đòn mở rộng và đặc tính tải thay đổi, thể hiện tốc độ mài mòn và chế độ hỏng hóc khác nhau ở các bộ phận khác nhau. Việc thiết lập một chu trình bảo trì thực tế có thể làm chậm sự xuống cấp của các bộ phận và tối đa hóa sự an toàn cũng như hiệu quả của công trình.
Trong quá trình hoạt động hàng ngày, việc kiểm tra trước{0}}ca và sau ca-phải được thực hiện như một hoạt động bảo trì cơ bản cho mỗi ca. Đặc biệt chú ý đến việc bôi trơn các chốt bản lề và ống lót của cánh tay đòn, bổ sung kịp thời mỡ bôi trơn ở nhiệt độ-cao để tránh mài mòn nhanh do ma sát khô. Kiểm tra các mối nối đường thủy lực xem có bị rò rỉ không và đảm bảo bề mặt cần piston của xi lanh sạch sẽ và không có vết trầy xước để tránh tạp chất xâm nhập vào phớt và gây rò rỉ bên trong. Mặc dù giai đoạn này diễn ra ngắn gọn nhưng nó có thể ngăn ngừa hầu hết các trục trặc tiềm ẩn.
Bảo trì cấp 1 phải được thực hiện sau khoảng 50-100 giờ làm việc hoặc hai tuần một lần (tùy thuộc vào cường độ công việc). Việc bảo trì bao gồm siết chặt tất cả các bu lông kết nối theo mô-men xoắn quy định, thay thế các vòng đệm cũ và kiểm tra bằng mắt hoặc bằng dụng cụ các mối hàn cần trục để xác định các vết nứt vi mô tiềm ẩn. Đồng thời, nhiệt độ dầu thủy lực và áp suất hệ thống được theo dõi để đảm bảo hoạt động trong phạm vi định mức và ngăn ngừa hư hỏng các bộ phận do quá nhiệt hoặc dao động áp suất.
Bạn nên bảo trì cấp độ 2 khi số giờ hoạt động đạt 250-500 giờ hoặc hàng quý. Điều này bao gồm việc tháo rời các khớp nối chính, kiểm tra độ mòn của đường kính chốt và khe hở của ống lót và thay thế chúng nếu cần thiết; đo chiều dày các tấm chịu lực chính trên cần để đánh giá sự tích tụ mỏi; làm sạch thùng dầu thủy lực và thay thế bộ lọc để đảm bảo độ sạch của dầu đáp ứng tiêu chuẩn NAS, ngăn chặn các chất gây ô nhiễm dạng hạt làm tăng tốc độ mài mòn của bơm và van.
Đánh giá hiệu suất và bảo trì toàn diện Cấp độ 3 nên được thực hiện hàng năm hoặc tích lũy khoảng 2000 giờ hoạt động. Ngoài các hạng mục nêu trên, cần phải thử tải trọng tĩnh và động trên cần để xác minh mức độ biến dạng và ứng suất ở biên độ cực đại; đối trọng tổng thể và biên độ ổn định được xem xét để đảm bảo rằng cần kéo dài và các thông số phối hợp của thiết bị chính vẫn đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn. Kết quả kiểm tra phải được lưu trữ để hướng dẫn điều chỉnh linh hoạt các khoảng thời gian bảo trì tiếp theo.
Nhìn chung, chu trình bảo trì cho cần trục kéo dài cần được thiết lập linh hoạt bằng cách xem xét toàn diện số giờ làm việc, cường độ vận hành và các yếu tố ăn mòn môi trường, hình thành một hệ thống quản lý-vòng kín khép kín từ kiểm tra định kỳ đến bảo trì-chuyên sâu. Điều này đảm bảo rằng thiết bị duy trì hiệu suất đầu ra đáng tin cậy và dự phòng an toàn đồng thời mở rộng ranh giới hoạt động của nó.
